封罐機生產(chǎn)流程

發(fā)布日期：2017-07-20 00:00 來源：http://www.kaslomanorlodge.com 點擊：

封罐機的標準

本標準規(guī)定了封罐機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于卷封食品、日化金屬罐的自動、半自動封罐機。玻璃罐封罐機亦可參照使用。

封罐機應(yīng)用范圍

封罐機主要應(yīng)用于易拉罐、鐵罐、紙罐的封口，一般制藥、日化、食品、飲料、化工等行業(yè)均有用到。

半自動封罐機常單機使用或者匹配小批量，多品種的灌裝線。

全自動封罐機多匹與大批量，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)線。全自動灌裝機前面工藝根據(jù)物料的不同常配有流體灌裝機，粉劑灌裝機等。后工藝常匹配貼標機，噴碼機等設(shè)備。

生產(chǎn)線工藝

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設(shè)備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：封罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質(zhì)鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內(nèi)空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產(chǎn)時間。

根據(jù)包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側(cè)面抬起裹合，熱溶膠快速粘結(jié)制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內(nèi)啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內(nèi)推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統(tǒng)和熱收縮爐。

如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經(jīng)過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。現(xiàn)代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統(tǒng)和數(shù)字顯示儀器協(xié)助機械化灌裝操作，保證啤酒質(zhì)量在灌裝過程中不受影響。封罐機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。