馬口鐵包裝罐的制作工藝

                               三片罐的制造
     制作過(guò)程是：用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長(zhǎng)條坯料；卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗(yàn)及碼放在托盤上。
①筒體的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊?jìng)?cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
    錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機(jī)是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機(jī)成對(duì)使用的。筒體制作機(jī)內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時(shí)便于固定。然后筒體經(jīng)過(guò)側(cè)封口機(jī)，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過(guò)縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。
    熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點(diǎn)，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機(jī)采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點(diǎn)，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。
    焊縫破壞了內(nèi)表面原來(lái)的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。
    只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是能使原來(lái)的邊緣得到了完全的保護(hù)，但只能用于無(wú)錫鋼（TFS），因?yàn)殄a的熔點(diǎn)接近塑料的熔化溫度。
　?、诤?jiǎn)體的后加工。在簡(jiǎn)體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對(duì)于加工食品罐，在處理過(guò)程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度，簡(jiǎn)體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過(guò)程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡(jiǎn)長(zhǎng)度往往為兩至三個(gè)罐身長(zhǎng)，這時(shí)，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機(jī)（刻痕機(jī)）上作不斷開(kāi)的切割。但是、近來(lái)由于為兩片罐生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的罐修整剪切機(jī)的出現(xiàn)。 

三片罐、金屬罐、制罐設(shè)備、制罐機(jī)械