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馬口鐵罐的知識你了解多少?
(1)按材質(zhì)的分類
可分為鋼系和鋁系兩大類。鋼系主要有低碳薄鋼板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、鍍鋁薄鋼板、鍍鋅薄鋼板等;鋁系主要有鋁合金薄板和鋁箔。
(2)按材料厚度分類
為板材和箔材。板材主要用于制造包裝容器,箔材主要是復(fù)合材料的組成部分。
金屬包裝材料的發(fā)展歷史
金屬包裝材料的應(yīng)用始于公元1200年。當(dāng)時(shí)捷克斯洛伐克的波希米亞生產(chǎn)出了鍍錫鐵皮,但其生產(chǎn)技術(shù)沒有傳播出去,直到1620年德國南部的大公獲得了這項(xiàng)技術(shù)。金屬包裝才開始廣泛應(yīng)用。17世紀(jì)后葉,人們開始用鍍錫鐵皮制作金屬桶,用于盛裝干燥食品。18世紀(jì)人們開始用食品罐貯藏食品。1809年巴黎的一位廚師兼糖果商 Nicholas Appert發(fā)明一種罐藏法,即把食品盛裝于廣口瓶中,以軟木塞蓋于瓶口,給予足夠溫度加熱滅菌排除空氣后密封,這種方法可以將食品保存多時(shí)不腐敗1810年,英國人 Peter Durand利用上述原理,發(fā)明了用馬口鐵罐貯藏食品的技術(shù),從此馬口鐵罐誕生了。二次世界大戰(zhàn)前,隨著軋制技術(shù)的改進(jìn)和金屬制罐機(jī)的發(fā)明,鍍錫板的產(chǎn)量大增。二次世界大戰(zhàn)后,由于錫資源短缺,為了節(jié)約用錫,人們研制出鍍錫量少或者無錫的制罐材料。于是,差厚鍍錫板、低鍍錫板、無錫薄鋼板相繼問世。20世紀(jì),隨著鋁的冶金技術(shù)的完善,軋制技術(shù)的改進(jìn)和鋁箔的出現(xiàn),鋁開始被廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。
近年來制罐技術(shù)發(fā)展很快,開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐,后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫,消耗錫多,而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn),人們研制成功了縫焊制罐工藝??p焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進(jìn)行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐,它采用有機(jī)粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染,又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?,F(xiàn)代先進(jìn)的三片罐制罐方法,大都采用縫焊法和粘接法,它有著廣闊的發(fā)展前景,在歐美、日本等先進(jìn)國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng),便于裝潢印刷,很快占領(lǐng)了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能,價(jià)格高,限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn),用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐,在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線,使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分),因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。