覆膜鐵DRD兩片奶粉罐技術的開發(fā)與應用探索

發(fā)布日期：2022-05-04 17:57 來源：http://www.kaslomanorlodge.com 點擊：

覆膜鐵DRD兩片奶粉罐技術的開發(fā)與應用探索

近年來，在本土覆膜鐵材料和制罐設備供應商的共同推動下，包括奶粉罐生產商與品牌用戶在內的全產業(yè)鏈參與者均開展了對覆膜鐵DRD兩片奶粉罐這一顛覆性創(chuàng)新產品的開發(fā)研究與應用探索，在為消費者帶來更安全環(huán)保包裝的同時，也為國產覆膜鐵的應用推廣提供了機會。

覆膜鐵與兩片罐：天作之合

在日本等發(fā)達國家，覆膜鐵廣泛應用于DRD或DWI兩片罐、異形罐、易拉蓋等領域。隨著近幾年來覆膜鐵材料以及DRD兩片罐制造技術的不斷發(fā)展，覆膜鐵DRD兩片罐在我國許多細分應用領域，尤其是罐頭、干果等行業(yè)日益普及。

覆膜鐵與兩片罐堪稱天作之合，讓包裝更加安全、美觀、綠色環(huán)保。由于無需內涂和烘烤，生產設備在節(jié)能、減排、節(jié)省人工和廠房用地上優(yōu)勢凸顯，給國內金屬包裝行業(yè)注入了新鮮血液和新的發(fā)展空間，反過來也推動了覆膜鐵生產廠家以及制罐行業(yè)對覆膜鐵兩片罐的投資研發(fā)。

高溫熔融覆膜鐵是指通過熔融法將聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯（PP）等薄膜覆合于鍍鉻板（TFS）、鍍錫板（ETP）、冷軋板表面，具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐加工、易涂裝等性能，并可有效保障食品安全，其優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面。

安全覆膜鐵的安全性得益于專用薄膜的高度食品安全性，徹底根除了傳統(tǒng)涂料鐵中存在BPA以及其他有害物質問題，滿足歐盟食品安全法規(guī)、美國FDA、國家各項食安標準對與食品接觸材料的安全要求。

節(jié)能環(huán)保 由于不需要涂料和涂布烘烤，覆膜鐵的生產和應用無涉溶劑和廢氣排放，不僅對環(huán)境污染更少，也更節(jié)能。

高阻隔性能 成熟的工藝，精確的覆膜生產水平，在線性能檢測及反饋控制，確保了薄膜具有優(yōu)異的阻隔及穩(wěn)定性能，可有效阻止腐蝕介質滲透，保障食品在存儲過程中的安全性。

高成形性能 覆膜鐵材料較高的抗拉強度和極好的延伸率，使其機械加工性能明顯提升。此外，材料優(yōu)良的耐磨性能還可有效防止加工中破損。

國產覆膜鐵及制罐設備開發(fā)情況

在奧瑞金、寶鋼等多家企業(yè)的共同推動下，國產覆膜鐵生產工藝技術不斷提升，為覆膜鐵DRD兩片制罐技術的研究創(chuàng)造了良好的條件。

作為國內最早研制DRD兩片罐成型技術和設備的制造商之一，韓江機械早在數(shù)年前便意識到覆膜鐵與兩片罐拉伸成型技術相結合可形成優(yōu)勢互補，在推出國內首套覆膜鐵DRD食品罐頭兩片罐生產線后，又相繼開發(fā)了覆膜鐵DRD多模中高速兩片罐生產線及DRD深沖多模兩片罐生產線等一系列高新技術產品。迄今已研制出涵蓋50g~5kg全系列覆膜鐵食品DRD兩片罐淺沖和深沖成型技術及生產設備，以及適合覆膜鐵應用的DRD奶粉罐、DRD旋口飲料罐、DRD旋口啤酒罐、DRD午餐肉罐、DRD碗型罐、DRD高壓氣霧罐等多種創(chuàng)新罐型及全自動兩片罐生產設備，填補了國內外多項技術空白。下面將介紹覆膜鐵DRD兩片奶粉罐的優(yōu)勢、尚待解決的問題，以及應用前景。

圖1

覆膜鐵DRD兩片奶粉罐的優(yōu)勢

眾所周知，兩片罐是為了替代有嚴重鉛污染的錫焊三片罐而發(fā)展起來的。目前三片奶粉罐用的鍍錫薄鋼板，錫層厚度一般為2.8g/㎡，比一般飲料罐的錫層厚度1.1g/㎡要高出一倍以上。隨著錫資源緊缺以及環(huán)保要求日益嚴格，采用覆膜鐵來制作奶粉罐可降低馬口鐵錫層用量。此外，覆膜鐵表面覆上PET薄膜對冷軋鋼板有很好的防銹蝕保護作用，同時還能防止馬口鐵重金屬元素的析出，具有較好的應用前景。

全球第一個覆膜鐵DRD兩片奶粉罐，目的是讓全球嬰幼兒能夠得到更安全、衛(wèi)生、綠色環(huán)保的奶粉金屬包裝產品。相比三片奶粉罐，覆膜鐵DRD兩片奶粉罐具有如下優(yōu)點。

圖2 全球第一個覆膜鐵DRD奶粉兩片罐，罐身一體無焊縫沖壓成型。

衛(wèi)生安全 由于罐身側壁和底部為一體無縫結構，徹底消除了產生滲漏的可能性，馬口鐵內外表面通過覆膜使罐內形成了完整的保護層，完全隔絕了可能污染奶粉的金屬表層。另一方面，由于奶粉三片罐所用鍍錫板只有一面需要涂布印刷，當印刷完進入烘房中，沒有涂布印刷的那一面，即素鐵面會在烘房內被黑灰色的爐灰污染，也就是素鐵黑灰，而覆膜鐵完全可以避免素鐵黑灰的困擾，提高了奶粉的衛(wèi)生質量。同時，罐身無縫可使罐身與罐蓋的封口更加可靠、氣密性更佳，確保了奶粉的安全性。

節(jié)材 三片奶粉罐的罐身材料是通過方形排版裁剪落料，材料利用率約為98%。而覆膜鐵DRD兩片奶粉罐身采用的是板料沖壓落料，板料是圓形排版，并且因后續(xù)有修邊工藝，必然產生廢料，材料利用率一般在83%左右。這看似兩片罐材料浪費材料，但由于兩片罐的身與底一體成型，按目前韓江所掌握的技術，覆膜鐵DRD兩片奶粉罐材料厚度最薄可減至0.17mm。以標準的900g奶粉罐為例，在相同罐型并能夠滿足使用要求的情況下，材料減薄至0.17mm的覆膜鐵DRD兩片奶粉罐可節(jié)約15%左右的材料。

根據(jù)第三方檢測機構對502兩片奶粉罐徑向與軸向承壓的抗性測試結論，相同的滾筋奶粉罐，材料厚度為0.19mm的兩片奶粉實罐的徑向承壓略優(yōu)于厚度為0.23mm的三片奶粉實罐，而三片奶粉實罐軸向承壓性能則優(yōu)于兩片奶粉實罐。

工藝簡約、設備占地面積小、人工少。奶粉三片罐的制造工藝較為繁多，包括裁剪、自動上料、成圓、縫焊、噴氮、補涂、烘干、翻邊、滾筋、封頂蓋等十幾道工序，相比之下覆膜鐵DRD兩片奶粉罐主要為拉伸一體成型工藝簡約不少，能夠減少設備占地面積及人工成本，僅罐身、底一體成型就減少了一條底蓋生產線。

罐型新穎、多樣化 面對競爭激烈的奶粉市場，一款新型的奶粉罐能有效吸引消費者的眼球，加深消費者的印象。

傳統(tǒng)奶粉三片罐因受限于制罐成型工藝以及封底蓋，罐體一般只能局限于圓柱體或縮腰圓柱體等比較單一的形狀，主要有D502和D401罐型，D502有滾筋和無滾筋兩種，滾筋條數(shù)在4~6條之間。

而覆膜鐵DRD兩片奶粉罐是一體無焊縫的沖壓成型罐身，罐底不再受因底蓋封口而只能是圓形的限制。以韓江現(xiàn)有的DRD成型技術，碗型罐已經能做到“天圓地方”的形狀，兩片奶粉罐以后也有可能實現(xiàn)罐體形狀多樣化。并且罐身外側光滑均勻，印刷不再受焊縫定位以及底蓋的限制，整體裝飾效果能更好，這些都為產品設計者提供了廣闊的創(chuàng)作空間。

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圖3 覆膜鐵DRD奶粉兩片罐的罐形多樣，印刷不再像傳統(tǒng)馬口鐵三片奶粉罐一樣受焊縫定位以及底蓋的限制，可取得更好的整體裝飾效果。

印刷與灌裝解決方案

灌裝三片奶粉罐采用的是先封易撕蓋，灌裝后再封底蓋。覆膜鐵DRD兩片罐的罐身及底部為一體，則是灌裝后再封易撕蓋，因此需要調整灌裝卷封的工序。

印刷可采用滾印或數(shù)碼印刷等方法，這方面需要特定的解決方案。

結語

覆膜鐵DRD兩片奶粉罐在前述較三片奶粉罐“更安全衛(wèi)生、更節(jié)材環(huán)保、生產工藝更簡約”等諸多優(yōu)勢加持下，隨著覆膜鐵材料與成型設備穩(wěn)定性的提高，以及包括灌裝、印刷等在內的解決方案的進一步完善，獲得了從覆膜鐵、制罐設備供應商，直至奶粉罐生產商以及品牌用戶的全產業(yè)鏈參與者的極大關注和深入研究，有望在不久的將來找準切入點，推動奶粉罐行業(yè)的轉型升級。