馬口鐵在容器制造過程中的應(yīng)用及缺陷分析總結(jié)

馬口鐵在容器制造過程中的應(yīng)用及缺陷分析總結(jié)

鍍錫板主要作容器用，如三片罐、DI罐、DRD罐、噴霧罐、皇冠蓋、易開蓋、各種雜罐、花籃桶等，鍍錫板將承受印鐵烘烤、彎曲、沖壓、翻邊、焊接等加工，鍍錫板的生產(chǎn)、制罐質(zhì)量、食品罐的裝罐條件都是十分重要的。

鍍錫板應(yīng)用中常見的一些缺陷及其原因分析如下：

(1)堆存運輸堆存運輸中的缺陷及其原因

缺陷

生銹

原因分析及措施

堆存運輸中進(jìn)水、受潮。應(yīng)有防水措施，室內(nèi)存放，并防潮、通風(fēng)

結(jié)露：鍍錫板生產(chǎn)過程中及用戶開包使用中都要有防止措施

缺陷

錫層擦劃傷

原因分析及措施

捆包不緊

運輸中振動，尤其長距離運輸

捆包受到撞擊，重斜、倒下，鋼卷在地上拉、滾

鋼廠措施：

適當(dāng)增加涂油量

推薦立式包裝

(2)印鐵烘烤 印鐵烘烤中的缺陷及其原因

缺陷

眼孔

原因分析及措施

控制涂油量

保證鍍錫板表面和涂料、印鐵設(shè)備干凈

附著性不良

缺陷

附著性不良

原因分析及措施

保證鍍錫板表面干凈

選擇合適的表面粗糙度

錫層太厚，影響附著力

合適的烘烤工藝(溫度、時間等)

缺陷

小黑點

原因分析及措施

鍍錫板表面干凈，無小白點、小燒點等

保證涂料內(nèi)無污物

印涂設(shè)備、輥子、皮帶干凈，防止烘烤

爐內(nèi)掉人垃圾

缺陷

套色不準(zhǔn)

原因分析及措施

鍍錫板的尺寸偏差及切斜率要小

保證鍍錫板的平坦度

(3)罐身成圓焊接 罐身成圓焊接中的缺陷及其原因

缺陷

起棱

原因分析及措施

因時效，鍍錫板屈服平臺過大

反復(fù)烘烤后的鍍錫板

存放時間過長

制罐設(shè)備調(diào)整不到位

缺陷

彎曲不良

原因分析及措施

鍍錫板性能不均勻，平坦度不好，厚度不一致

制罐設(shè)備未調(diào)整好

缺陷

焊接性能

原因分析及措施

鍍錫板的厚度精度、表面光潔度、錫層和合金層

厚度應(yīng)穩(wěn)定

焊接電流、搭接量的調(diào)整

IF鋼焊接性能較差

缺陷

漲徑開裂

原因分析及措施

選擇合適的硬度及擴(kuò)徑工藝

注意桶的圓周方向為軋制方向

(4)沖壓加工 沖壓加工中的缺陷及其原因

缺陷

沖壓裂紋

原因分析及措施

鍍錫板硬度及性能不正常

沖壓模子的設(shè)計及調(diào)整不正確

潤滑不良

缺陷

滑移線

原因分析及措施

在加工度較小時易產(chǎn)生。對實際應(yīng)用無影響，但影響外觀

IF鋼比低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼好

缺陷

18L桶底開裂

原因分析及措施

內(nèi)容物比重大時，在長距離運輸中承受反復(fù)振動，因疲勞破壞而開裂

鍍錫板硬度選擇、底蓋加強筋的形狀設(shè)計，減少實桶運輸中振動

BA板比CA板好

(5) 內(nèi)面涂漆罐 內(nèi)面涂漆罐中的缺陷及其原因

缺陷

涂膜質(zhì)量不符

原因分析及措施

表面質(zhì)量應(yīng)確保，不應(yīng)有嚴(yán)重的擦傷、露

鐵的花架印等

涂膜厚度應(yīng)保證

應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做附著力、耐蝕力等檢驗

必要時應(yīng)進(jìn)行缺陷電流等檢測

缺陷

涂膜劃傷、損傷

原因分析及措施

制罐中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，尤其是縮頸、翻邊部位應(yīng)防止涂膜損傷

必要時應(yīng)進(jìn)行內(nèi)面噴涂

缺陷

裝罐

原因分析及措施

減少殘氧

缺陷

內(nèi)容物

原因分析及措施

盡可能減少各種腐蝕因子