金屬罐焊縫粉末噴涂修復的挑戰(zhàn)與解決方案

金屬罐焊縫粉末噴涂修復的挑戰(zhàn)與解決方案

   所有的金屬罐在焊接后焊縫處要取得最佳的無微孔焊縫補涂層，如果需要最佳的涂層效果只能通過應用粉末涂料來解決。但是在生產(chǎn)當中粉末補涂會出現(xiàn)哪些問題，下面我們來詳細的分析一下。

l 在粉末補涂進入全噴涂工藝及大烘爐固化后，粉末補涂帶會起皺，不平整一般在熱塑型粉末涂料有這種現(xiàn)象，即熱塑型粉末涂料熔點低，在全噴涂涂料固化過程中，二次熔化后，再固化，由于與全噴涂涂料的熱膨脹系數(shù)不一樣，在固化時產(chǎn)生收縮，形成皺紋。解決此方法可適當降低全噴涂涂料的烘爐溫度，從而減少熱塑型粉末涂料的二次熔化。如還不能解決，只有換其它類型的粉末涂料，即涂料中帶有熱固性涂料的成分，提高涂料二次熔化的熔點。

l 在滾筋翻邊后，粉末補涂帶產(chǎn)生斷裂。原因是補涂帶的彈性不夠，解決方法:如果是熱塑型涂料，可能是烘烤過度，可適當降低烘烤溫度或縮短時間，在烘烤固化后加速冷卻，增加補涂帶的彈性。如果是熱固型粉末涂料或含較多的熱固型成分的涂料，則要適當提高溫度，以增加補涂帶的附著力。

l 在熱塑型粉末涂料烘烤固化后，做剝離試驗，涂層剝離太多，超過5mm或熱固型涂料的附著力試驗，效果不好，則要提高烘烤固化溫度，以提高補涂帶的附著力。

另外，如果在烘烤固化后，粉末涂料層的附著力非常差，大塊的從與底漆涂料(印鐵涂黃)交疊處脫落，提高烘烤不起作用，則可能是底漆(印鐵涂黃)涂料的溶劑的蠟太多，在底漆涂料烘烤后，蠟析出沉淀在底漆表面，造成粉末涂層附著力下降。解決方法，改善底漆涂料的溶劑?；蛟诜勰┭a涂前，用強力有機 溶劑擦洗焊縫補涂區(qū)域，使蠟層除掉，以提高附著力。

l 在粉末補涂烘烤固化前，粉末補涂帶不平整，有些起皺，特別是與低速焊機相配的粉末補涂，此現(xiàn)象為充電高壓太高，粉末形成同性相斥現(xiàn)象，要適當降低靜電高壓。另外，如應用貯存時間太長的粉末(遠遠超過供應商的保質(zhì)期)，也會有此現(xiàn)象。

l 在粉末補涂后，烘烤固化前，在傳送帶上粉末容易下落到罐壁上，可適當調(diào)高靜電電壓，增加粉的吸附能力。同時檢查罐身在傳送過程中是否有碰撞，抖動跳動現(xiàn)象，盡量使罐身運動平穩(wěn)，減少粉末的下落。

l 在粉末噴出后，粉末涂層變薄，有時伴有抖動現(xiàn)象，噴粉管堵塞。盡快疏通噴粉管，或更換新管。安裝粉管到焊臂上時，要特別注意粉管不要與銅線導輪相碰，要保持粉管在常溫下工作，否則，如果熔化的粉末堵在管中，將很難疏通。

l 罐兩端的粉末涂層太厚，影響后續(xù)工藝封口效果。應減少涂層厚度，或?qū)?/span>OHC上的外部吸粉口的吸力調(diào)大，使涂層兩端變薄。

l 粉末涂料在長期貯存，或在生產(chǎn)時不斷反復循環(huán)使用，粉末涂料的性能會發(fā)生變化，如充電性能，流體化的流動性，以及一些臟的粉塵混入在其中，所以在生產(chǎn)中要引起注意。另外，粉末涂料一般會含一定的水分(0.6%~0.8%)，這樣粉末涂料的流動性會較好，如果失去應有的水分，粉末的流動性會變差，粉末涂料易結塊，看起來像潮濕。所以，要進行含水檢驗。如差太多，則要進行適當加水，使之含正常的水量。再根據(jù)粉末涂料的供應商提供的方法和參數(shù)，進行操作。

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